Parmak izi tarayıcı güvenliği ve rahatlığı

Piyasadaki parmak izi tarayıcının fiyatı birkaç yüz ila birkaç bin arasında değişiyor. Çok çeşitli stiller var, ancak performans eşit değil. Büyük fiyat aralığının nedeni nedir? Tanıdık malzeme maliyet değişikliklerine ek olarak, en önemli faktörler de vardır, parmak izi tarayıcısı uzun vadeli kararlı işlem maliyetlerine sahiptir. Bunlar arasında, parmak izi tarayıcısının üretim süreci yüzlerce öğeye ayrılabilir, bu da aşağıdaki yedi ana üretim bağlantısında özetlenebilir.

1. Ürün tasarımı, Ürünlere İlham Dönüşümü'nün başlangıcı
Ürün tasarımı görünüm tasarımı, fonksiyonel tasarım, devre tasarımı, algoritma tasarımı vb. Tasarım sürecinin bütünsel olarak düşünülmesi gerekir. Örneğin, görünüm tasarımı fonksiyon gerçekleştirme ve devre tasarımını dikkate almalıdır ve işlev gerçekleştirmesi algoritma tasarımının işbirliğini gerektirir.
2. Kalıp üretimi, yüksek kaliteli ürünlerin başlangıç ​​noktası
Parmak izi tarayıcı üretiminin başlangıç ​​noktası kalıp üretimidir. Kalıplar esas olarak mekanik bileşenler için kalıplardır. Mükemmel parmak izi tarayıcı ürün kalıpları üretmek sadece gelişmiş ekipman ve yüksek kaliteli kalıp çeliği değil, daha da önemlisi deneyimli kalıp ustaları gerektirir. Deneyimli kalıp ustaları, tüm kalıpların boyutlarının doğru olmasını ve en yüksek stabiliteyi sağlamak için kalıpları geliştirmek ve hata ayıklamak için gelişmiş ekipman kullanır.
3. Kalıp döküm işleminde, yüksek standartları uygulamak için gelişmiş ekipman kullanılır.
Ölüm dökümü, çeşitli kilit türleri için kendi kendine yapılan pres parçalarının üretimidir. Parmak izi tarayıcı gövdesinin ana mekanik bileşenleri kalıp dökümdür ve bir kalıp döküm makinesinden şekillenir. Kilit kabuklarının hepsi bir kerelik bir kalıp döküm işlemi benimser. Bu işlem kalıp dökümün zorluğunu arttırır ve plaka malzemeleri gerektirir. Ürünün gücünü etkili bir şekilde güçlendirebilir, böylece ürünün güvenliğini en büyük ölçüde sağlayabilir ve genel görünümün mükemmelliğini dikkate alarak. Malzemeleri genellikle çinko alaşımı ve paslanmaz çelik kullanır. Çinko alaşımı iyi sünekliğe ve plastisiteye sahiptir ve parmak izi tarayıcı endüstrisinde yaygın olarak kullanılan bir malzemedir. Paslanmaz çelik korozyona dayanıklı ve dayanıklıdır, bu da onu en iyi konut malzemesidir.
4. Bileşen parlatma, verimli ve çevre dostu üretim süreci
Parmak izi tarayıcının mekanik kısımları kalıplandıktan sonra, gövde gibi parlatma için parlatma departmanına gönderilecektir. Kabuğun parlatma işlemi, yüzey temizliği, öğütme, parlatma ve korozyon anti tedavisi gibi birkaç önemli işlemden oluşur. Parlatma etkisi dolaylı olarak bitmiş parmak izi tarayıcının estetiğini ve yüzey dayanıklılığını etkiler. Bu nedenle, parlatmanın standart bir işlem akışı ve net işlem bağlantıları olması gerekir.
5. Elektronik bileşenlerin rafine üretimi
Elektronik bileşenler, tüm üretim sürecinin en önemli bağlantılarından biridir. Parmak izi tarayıcının nihayetinde tasarlanan işlevi düzgün bir şekilde elde edip edemeyeceğinin önemli sorumluluğunu taşırlar. Elektronik süreçlerin doğruluğunu sağlamak için gelişmiş üretim ekipmanları ve gelişmiş bir üretim ortamı kullanılmalıdır. Aynı zamanda, montaj personelinin her detayda dikkatli ve sabırlı olması gerekmektedir. Küçük bir hata, tüm bileşenin kullanılamaz hale gelmesine neden olacaktır. Bu nedenle, bu elektronik bileşenlerin üretime alınmadan önce yüksek gereksinimlere ve standartlara göre test edilmesi gerekmektedir.
6. Nihai montaj, makine ve emek birbirini tamamlar
Parmak izi tarayıcının elektronik ve mekanik kısımları tamamlandıktan sonra, son montaj gerçekleştirilebilir. Nihai meclis, yarı otomatik üretim ve manuel destekli üretimin bir kombinasyonunu benimser, bu da montajı daha bilimsel ve makul hale getirir.
7. Ürün Kalitesi Denetimi, Parmak İzi Tarayıcı Kalitesi Garantisi
Ürün üretiminin son adımı olarak, ürün kalitesi denetimi ürünün kalitesi için çok önemlidir. Bu nedenle, iyi bir parmak izi tarayıcı markası, kalite denetim sürecine ve kalite denetim standartlarına özel dikkat gösterecektir. Her şeyden önce, bir parmak izi tarayıcı ürünü fabrikayı gruplar halinde bırakmadan önce, on binlerce simüle edilmiş kilidini açma deneyinden, patlamaya dayanıklı ve giyim karşıtı testlerden, yüksek sıcaklıkta fırın testlerinden, yağmur kutusu nemine dayanıklı testlerden, yağmur kutusu nemine dayanıklı testlerden geçmesi gerekiyor. Hidroklorik asit kutusu kutu anti-korozyon testleri, basınç kutusu şok geçirmez testler ve diğer denetimler ürün performansını sağlamak için.